大型吹塑制品常见的质量问题
1. 吹塑制品的冷却不均匀
产生原因
冷却不均匀，导致成品翘边，弯曲、瓶颈歪斜等。
解决方法
可以设置吹塑模具的温度控制，模具温度的高低与原料有关，所以岩康塑料机械在设计吹塑机的冷却塔，采用聚丙烯原料，加大喷水面积，通过旋转配水或者管道式配水，更好的实现均匀配水，增强冷却效果。
2. 吹塑制品壁厚不均匀
产生原因：
型胚的悬垂性。
吹塑制品纵向横截面直径相差大。
解决方法
降低型胚的温度，采用流动速度低的树脂，调整型胚的控制装置。
采用底吹法成型。
吹塑制品表面有黑点或条纹
产生原因
吹胀速度过慢。
模具排气不当。
吹胀气压不足。
模具漏水或者模具内部冷凝现象。
解决方法
提高吹胀速度。
增加排气孔，将模具型胚进行磨砂处理。
提高吹胀气压。
修理模具，调整冷却温度到“露点”以上。
4 吹塑制品毛边太多
产生原因
模具合模刃口钝化。
模具吹胀，锁膜压力过低。
型胚充气过早。
吹胀时，导致型胚偏斜。
解决方法
修整模具刀口。
增加锁膜压力，适当降低吹胀气压。
调整型胚充气时间。
校正型胚与吹气杆的中心位置。
5. 吹塑制品脱模困难
产生原因
冷却时间太久，模具温度过低。
模具设计有瑕疵，形成表面的毛刺。
模具安装错误。
解决方法
缩短吹胀时间，提高模具温度。
调整模具，减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂。
重新安装模具，校正了两半模的安装位置。
6. 吹塑制品表面光洁度低
产生原因
吹胀速度过慢。
吹塑压力不够，没有使型胚紧贴模具内部。
模具温度低。
模具表面清洁度低。
原料劣质。
解决方法
适当提高吹胀速度。
提高吹塑内压。
及时做好模具的清洁工作，及时清理。
更换合适的原料。
