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大型吹塑制品常见的质量问题

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日期:2020-9-2  阅读29次

  1. 吹塑制品的冷却不均匀

  产生原因

  冷却不均匀,导致成品翘边,弯曲、瓶颈歪斜等。

  解决方法

  可以设置吹塑模具的温度控制,模具温度的高低与原料有关,所以岩康塑料机械在设计吹塑机的冷却塔,采用聚丙烯原料,加大喷水面积,通过旋转配水或者管道式配水,更好的实现均匀配水,增强冷却效果。

  2. 吹塑制品壁厚不均匀

  产生原因:

  型胚的悬垂性。

  吹塑制品纵向横截面直径相差大。

  解决方法

  降低型胚的温度,采用流动速度低的树脂,调整型胚的控制装置。

  采用底吹法成型。

    吹塑制品表面有黑点或条纹

  产生原因

  吹胀速度过慢。

  模具排气不当。

  吹胀气压不足。

  模具漏水或者模具内部冷凝现象。

  解决方法

  提高吹胀速度。

  增加排气孔,将模具型胚进行磨砂处理。

  提高吹胀气压。

  修理模具,调整冷却温度到“露点”以上。

  4 吹塑制品毛边太多

  产生原因

     模具合模刃口钝化。

  模具吹胀,锁膜压力过低。

  型胚充气过早。

  吹胀时,导致型胚偏斜。

  解决方法

  修整模具刀口。

  增加锁膜压力,适当降低吹胀气压。

  调整型胚充气时间。

  校正型胚与吹气杆的中心位置。

  5. 吹塑制品脱模困难

  产生原因

  冷却时间太久,模具温度过低。

  模具设计有瑕疵,形成表面的毛刺。

  模具安装错误。

  解决方法

  缩短吹胀时间,提高模具温度。

  调整模具,减少凹槽深度,凸筋斜度为1:50或1:100;使用脱模剂。

  重新安装模具,校正了两半模的安装位置。

  6. 吹塑制品表面光洁度低

  产生原因

  吹胀速度过慢。

  吹塑压力不够,没有使型胚紧贴模具内部。

  模具温度低。

  模具表面清洁度低。

  原料劣质。

  解决方法

  适当提高吹胀速度。

  提高吹塑内压。

  及时做好模具的清洁工作,及时清理。

  更换合适的原料。