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影响吹塑制品冷却的因素有哪些?

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日期:2020-7-31  阅读59次

  一.制品冷却时间如何控制

  在挤出吹塑过程中,型坯的吹胀和制品的冷却是同步进行的。除极短的放气时间外,型坯的吹胀时间几乎等于制品的冷却时间。

  冷却时间的长短,直接影响制品的性能及生产效率。冷却不均匀会使制品及各部位的收缩率有差异,引起制品翘曲,瓶颈歪斜等现象。

  为了防止塑料因为产生弹性回复而引起制品的变形,吹塑成型制品的冷却时间一般较长。通常为成型周期的1/3-2/3,其冷却时间的长短视塑料品种和制品的形状而定。例如热导率较低的聚乙烯,在相同的情况下就比同厚度的聚丙烯需要较长的冷却时间,通常随着制品壁厚的增加,冷却时间延长。

  二.制品冷却过程中如何控制模温

  模具温度控制的原则是吹塑模具的温度设置,要保证制品的性能较高尺寸稳定性较好;成型周期较短;能耗较低;废品较少。

  为保证制品的质量,模具的温度应分布均匀,而且在冷却过程中也要使制品收到均匀的冷却,模温一般保持在20度-50度。模温过低,会使夹口处塑料的延伸性降低,不宜吹胀,并使制品在此部分过厚,同时使成型困难,制品的轮廓和花纹等也不清晰。模温过高,冷却时间延长,周期加长。此时如果冷却不够,还会引起制品脱模变形,收缩增大,表面无光泽。模温的高低取决于塑料的品种,当塑料的玻璃化温度较高时,可以采用较高的模温;反之则尽可能降低模温。

  三.影响吹塑制品冷却的因素有哪些

  影响吹塑制品冷却的因素很多,概括如下:

  1. 与选用的塑料类型有关,不同的材料熔体温度不同,材料熔体温度高,则需要较长的冷却时间。

  2. 与成型制品的体积,形状,壁厚大小有关,形状复杂,体积较大,壁较厚的制品需要较长冷却时间。

  3. 与吹塑模具所选用的材料的热导性,夹坯口刃结构,模具的排气有关。

  4. 与吹塑模具冷却通道的设计有关。

  5. 与吹塑模具温度和模具温度控制精度有关。

  6. 与冷却的入口温度及流量有关,冷却水的入口温度高,流量小,冷却时间长。

  7. 与吹胀气压及气量有关。

  8. 与内冷却的类型,冷却介质的温度压力有关。

  9. 与后冷却类型有关。